首页  >  最新动态  >  行业动态

最新动态

服务中心

在线咨询 Q Q:370385787

行业动态

蒸压加气混凝土砌块施工技术规定

文字:[大][中][小] 发布时间:2014-12-8  浏览次数:1206

1材料

1.1新型墙体材料须取得《安徽省新型墙体材料证书》,外地进肥产品应办理进肥备案登记手续

1.2蒸压加气混凝土砌块,其出厂时间应超过5d,砌筑时离出釜时间应达到28d,进入场地的加气块宜堆放在室内各层楼面上,但堆载及其他荷载总量不得超过楼面的允许荷载值。

1.3蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2M。蒸压加气混凝土砌块应防止雨林。

1.4砌块墙体施工应采用专用砌筑砂浆和抹面砂浆,其技术性能指标应满足现行标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2001D的要求,或用加气混凝土砌块专用粘结
剂和专用界面剂。

1. 5 门窗洞两侧的砌体按上、中、下位置两边砌入C20混凝土预制块。

2 砌筑方法

2.1 用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,在±0.00以上的底层砌体底部应砌烧结普通砖、或多孔砖、或普通混凝土小型空砌块等、或现烧混凝土坎台,其高度不宜小于200mm。卫生
间、厨房间容易等受潮的部位,砌体底部也应现浇强度不低于C20的混凝土防水带,其高度不宜小于200mm,其余部位用1:3水泥砂浆找平。

2..2 不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌,蒸压加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

2.3蒸压加气混凝土砌块砌筑时,宜采用干作业法,禁止向加气混凝土砌块上浇水。

2.4每日砌筑高度控制在1.5M以内,春季施工每日砌筑高度控制 在1.2M以内,砌筑至粱底约200mm左右处,应静停7天待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢(或用专用砌筑砂浆灌实或用PU发泡剂封填)。

2.5 砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,转角处相互咬槎 ,砂浆要饱满,专用砂浆砌筑时灰缝应在5mm~8mm,专用粘结剂砌筑时灰缝应在2mm~3mm,砂浆饱满度要求在90%以上。

2.6墙体的施工缝必须砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3

2.7 填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3.

2.8 墙体砌筑后,应做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面。外墙向阳面的墙体,也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中的水分挥发过快。

2.9 在墙面上凿槽敷管时,应使用手携式电动切割机并辅以手工搂槽器,不得用斧或瓦刀任意砍凿,总开槽深度不宜超过墙厚的1/3,墙厚小于120mm的墙体不得双面开管槽,管
线开槽以距门窗洞口300mm外为宜。管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后填嵌强度等同砌筑所用的砂浆与墙面补平。

3 拉结筋

3.1 与混凝土柱或墙分接处,沿柱全高每隔400mm-600mm,设L型铁件连接或2Φ6拉结筋连接,拉结筋必须进行预留或预埋。

3.2 每层砌体施工前,应将墙、柱上预留拉结筋焊接完毕,单面焊接缝长度应大于等于10d,双面焊接应大于等于5d,拉结筋沿墙高方向每400mm~600mm设置一道,埋入砌体内长度大于等于100mm,末端应有90°弯钩。

3.3 临时间断处或过人洞口处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎但直槎必须做成凸槎,留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过600mm;埋入长度从留槎处算起每边均不小于1000mm,末端应有90°弯钩。

3.4 构造柱处拉结钢筋应位置正确,施工中不得任意弯折。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过400mm~600mm;埋入长度从留搓处算起每边均不小于1000mm,末端应有90°弯钩。拉结筋应从构造柱纵筋内侧穿过,伸入长度不应小于120mm。

3.5 当少量拉结筋预埋位置偏位严重或设计变更需增设时,可采用后植筋法,具体做法应按合建质安监[2008]31号附件二严格执行。

3.6 当采用专用粘结剂砌筑时,拉结筋部位的砌块应选用带凹槽砌块,现场严禁随意开槽。砌入墙内的钢筋点焊网片和拉结筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中,不得有露筋现象,钢筋网片的纵横不得重叠点焊,应控制在同一平面内。

4 构造柱、压梁(或配筋加强带)

4.1当墙长超过层高2倍或墙长超过6m时,应增设钢筋混凝土构造柱,构造柱的截面不应小于190mm×190mm,纵筋不应小于4Φ12,箍筋不应小于Φ6@200,混凝土强度不应小于C20。
构造柱上下端应与各楼层梁板或基础整体连接。当墙长过5m时墙体顶部每隔1200mm应用L型铁件与梁板拉结。并在墙体中部增设2~3道2Φ6通长水平钢筋。

4.2 带构造柱的填充墙应采取先砌墙后浇注的施工顺序,不宜设置马牙槎 ,沿墙高每400mm-600mm设L型连接件或2Φ6拉结筋,每边伸入墙内不宜小于1m。

4.3 女儿墙应设置构造柱,构造柱间距不宜大于4m构造柱应伸入女儿墙顶并与现浇钢筋混泥土压顶整浇在一起。

4.4 房屋顶层端部墙体内适当增设构造柱。

4.5 在各门、窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内设置焊接钢筋网片或2Φ6钢筋,焊接钢筋网片或钢筋应伸入两边墙内不小于600mm;当采用钢筋混凝土窗台
板,窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm。

4.6 墙体转角处和纵横墙交接处宜沿竖向每隔400mm-600mm设拉结筋,其数量为每120mm墙厚不少于1Φ6或焊接钢筋网片,埋入长度从墙的转角或交接处算起,每边不小于600mm。

4.7 构造柱浇灌混凝土前,必须将砌体和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净,并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时,应避免触碰墙体,严禁通过墙体传振。

4.8 当墙体高超过4m时,还应在墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平配筋带或钢筋混凝土水平系梁。

4.9当门窗洞两侧设置构造柱时,纵向钢筋均应贯通墙身,并锚固于楼层的梁(板)中。

5 抹灰

5.1 抹灰的时间应控制在砌筑完成的60天以后进行,不得少于30天。如遇到雨季施工时,砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

5.2 抹灰前应当用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物,随后用滚筒渗入清水滚涂墙面,清除剩余的粉状物。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。

5.3 抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应,保求性要好,宜选用加气混凝土专用抹面砂浆(厚度为5mm左右),或加气混凝土专用界面剂(厚度为3左右mm),做基面处
理。外墙面、卫生间、厨房间等容易受潮的砌体墙面,应使用加气混凝土防水界面剂做基面处理。

5.4 加气混凝土砌体墙面抹灰应采用干作业法,禁止向墙面喷水。专用抹面砂浆应随拌随用,应在2H-3H内用完。

5.5 待底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后,即进行中层抹灰,厚度宜在7mm~9mm,砂浆可选用1:1:6的水泥混合砂浆,并满墙压入加强型耐碱玻纤网格布。若中层抹灰过厚,
则应分层涂抹,每层时间间隔在24H以内。待中层抹灰达7成干后,即可抹面层灰,面层灰可选用1:0.5:2.5混合砂浆厚度为5mm-6mm,抹灰时应压实抹光。

5.6 加气混凝土墙体与混凝土柱、梁、墙的交接处应采用专用抹面砂浆嵌缝打底后,要用盖过缝隙两侧且每侧不小于250mm的热镀锌电焊网条进行防裂加强。热镀锌电焊网两侧用锚栓辅助锚固,间距不大于300mm,预埋的管线槽部位应用300mm宽的加强型耐碱玻纤网格布增强。

5.7 在内墙的阳角部位用300mm宽的加强型耐碱玻纤网格布护角,高度不低于2m。在外墙的阳角部位,宜采用热镀锌电焊网条护角,两侧宽度宜为100mm.

5.8 在外墙抹灰层变形敏感的部位,如顶层檐口以下部分、外墙窗上部分及45°处和窗台以下等墙体处,宜增设热镀锌电焊网。

5.9 抹灰完成后,要做好防雨遮盖,避免雨水冲淋墙面,受日照直射墙体,要做好遮阳处理,必要时用喷雾器喷水养护。